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ピックアップツール

導入企業500社突破

持ち帰りエラーを
ゼロにしたい方は
他にいらっしゃいませんか？

半導体チップの不良に
頭を抱えている担当者様へ
チップ搬送時の問題を解決できる
ノウハウがございます。

story

ある半導体工場で起こったトラブル……

当時その工場は追加の製造ラインを急ピッチで立ち上げていました。新たに導入されたマシンはすでに実装評価を済ませていた機材です。問題なく製造はスタートするはずでした。しかし、動かしてみると半導体チップの持ち帰りが多発し、歩留まりは非常に低く期待したものではありませんでした。これは工場にとって深刻な事態です。

当然ながら生産ラインを長期で止めるわけにはいきませんので、部署内のメンバー総動員で問題解決のために昼夜を問わず奔走しました。毎日のようにマシンのセッティングを確認しパラメータを調整し原因特定と問題解決の糸口を探っていましたが、ついに原因が判明することはありませんでした。

ですが、誰もが見逃していたある部分を改善したことで問題はあっけなく解決し、不良品は減り、生産性が向上したのです……

PROBLEMS

このような課題がありませんか？

チップの持ち帰りエラーが多発しているが原因がわからない
コレットのアイデアはあるが製作する業者がいない
MEMS用のコレットはないだろうか
フィルム状、薄膜デバイスが安定的に移送できない
破損が多発し困っている
0.1ミリ以下の吸引孔のコレットを探している
最適なコレットサイズや材質で悩んでいる
デバイスの損傷による不良が多く、歩留まりが悪い
半田ボールやバンプチップのピックアップで悩んでいる
装置の動作速度を上げ、生産効率をアップする方法を知りたい
特殊形状のコレットを作ってくれるところが見つからない

もしひとつでも当てはまるなら、
お気軽にご相談ください。

SOLUTION

条件ごとに最適な部品があります

歩留まり向上の最重要パーツ

半導体チップを搬送する際に一般的に使われているのが吸着コレットです。半導体製造装置のあらゆる場所で使用されている重要なパーツですが、吸着した半導体チップを搬送して載置する際に、チップがコレット内に密着したまま解放されず持ち帰ってしまうトラブルが発生することがあります。その理由はゴムコレットの粘着性にあります。冒頭でご紹介した工場のチップ持ち帰り多発もコレットが原因でした。適切なコレットが選ばれていなかったため、持ち帰りエラーが発生し不良を産んでいたのです。

半導体チップのサイズや材質、形状は様々であり、シリーズ化されたデザインのコレットだけでは対応できません。そのため、本来は半導体チップに最適化されたコレットが実装されるべきです。また、コレットそのものの品質が悪いと、高い粘着性による持ち帰りエラーを頻発させてしまいます。つまり、コレットの選定が正しくできているかどうかは歩留まり向上において非常に重要なのです。

カタログだけに頼らず
最適なソリューションを選定

マシンのセッティングやパラメーターの調整をどれだけしても、そもそもコレットの選定が間違っているため不良が減らないケースをこれまでにたくさん見てきました。いくらマシンの性能が優れていても、ピックアップツールの選定を誤っていればその性能を有効に活かすことができません。半導体製造装置メーカー様であれば、マシンの評判を落とすことにもなりかねません。

コレットはチップサイズやデバイスの特性などにより 1 万種類を超える商品点数があり、ノウハウのない中で持ち帰りエラーを引き起こさない最適なコレットを選ぶのは不可能です。そこで、弊社オルテコーポレーションでは、数ある半導体チップに最適なコレットを選定いたします。また、必要があれば特注のコレットを製造しご提供することができます。高品質で最適化されたコレットは、半導体チップ持ち帰りエラーを限りなくゼロにして歩留まりの向上に貢献できます。